锅炉压力容器生产商-辽宁锅炉压力容器-亿源

压力容器的制造工艺

1、压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工工序、滚制工序、组对工序、焊接工序、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。

2、不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，锅炉压力容器生产商，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

压力容器选材

钢制压力容器用材料的力学性能、弯曲性能和冲击试验要求，应符合gb150<钢制压力容器>的有关规定。

压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，还应考虑与介质的相容性。压力容器钢材的p不应大于0.030%，s含量不应大于0.020%。

用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳素钢和低合金钢，其含碳量不应大于0.25%。

压力容器的筒体、封头、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀带、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板;换热器的管板和换热管；m36以上的设备主螺栓的公称直径大于等于250mm的接管和管法兰均为主要受压元件。

焊接材料应按相应标准制度、检验和选用.焊接材料必须有证明书和清晰标志。严格执行焊接材料验收、复验保管、烘干、发放和回收制度。