利用电炉烟气余热回收装置可提高经济效益
电炉烟气余热回收装置,主要是通过前置辐射换热面和后置对流换热面进行余热回收,可节能减排,烟气余热回收工程,提高经济效益。 实践证明这项技术的关键是汽化冷却循环方式与循环流量的设计,清灰装置、对流换热面形式的设计与流通截面及烟气流速的额设计。烟气余热回收装置就是提取热定型机排出的烟气能量来加热定型机所需新鲜空气进气温度,冶炼烟气余热回收,达到降低烟气的排放温度和节约热定型机能源的目的。





烟气余热回收
以前烟气从燃气轮机排出,经进口烟道或转弯烟道进入三通烟道,当机组单循环时,烟气余热回收,烟气经上部调节门由旁通烟囱排空;当需要联合循环时,烟气从三通烟道经调节门和过渡烟道进入锅炉本体,依次水平横向冲刷两级高压过热器,高压蒸发器,高压省煤器和低压蒸发器,后经出口烟道及主烟囱排空。 现在燃气余热可以回收利用。因为燃气含有很大的热量,这些热量可以传递给水,水温度变高,这些热水就可以用到需要热水的地方。这样燃气余热的应用领域就非常广泛,比如学校、医院、工厂员工洗澡、供暖等。燃气余热的回收利用减少了环境的污染,还给我们绿色家园。
烧结余热回收工艺影响
以往正常生产时,烧结终点一般控制在倒数第二个第三个风箱。但受原料条件的---,现在主含铁料全部使用赤铁矿和褐铁矿矿粉烧结,虽然加厚了料层,但仍然出现烧结终点提前,机尾红料层厚度明显减薄甚至出现过烧现象,烟气余热回收技术,部分烧结矿在机上冷却,余热回收效果---影响。针对实际生产情况及存在的问题,提出并采取了以下措施。余热发电量高低主要取决于余热锅炉产气量的多少,而要提高产气量就必须从提高余热烟气浓度和流量着手。
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